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空气预热器着火处理

空气预热器的着火常起源于中间层下部和冷端传热元件。从局部面积着火到大面积燃烧需要较长时间，通常需1~2h，有时更长。为了减少损失，就尽快判断是否着火。通常从空预器端点温度着手，有时通过空预器空气出口入的观察孔观测是否着火，如发现着火应立即关闭观察孔，着火严重时有烟气泄漏或明显辐射，烟囱冒黑烟。

空气预热器低温腐蚀的原因

   电厂预热器低温段进口区域的腐蚀是典型的低温腐蚀，低温腐蚀主要与烟气的有关，其机理属电化学腐蚀。由湿法脱酸出来的饱和烟气经过GGH1加热后进入预热器，内涂搪瓷管厂家，烟气中水蒸气含量超过百分之二十。水蒸气的一般较低，当烟气中的水蒸气含量不同时，其也不同，一般在30~60℃。HCl等酸性气体被烟气中的水蒸气吸收而形成盐酸等，搪瓷管厂家，烟气中盐酸等蒸汽的存在，将使烟气显著提高。当低温受热面的金属壁温低于烟气温度时，盐酸蒸汽在该低温受热面上冷凝并逐渐浓缩，形成对金属壁的低温腐蚀，烟气中HCl的体积分数愈高，腐蚀愈严重。

空气预热器漏风治理经济性分析

由于改造前后锅炉使用的燃料等条件不可能完全相同，以下仅以机组在空预器改造前后满 负荷工况下作粗略对比分析。

1) 漏风率降低，可保护锅炉燃烧氧量充足，减少锅炉不完全燃烧热损失和排烟热损失，排烟温度降低了19 ℃，锅炉效率大致提高1%，每年可节约标煤7 200 t。同时，热风温度 提高了30 ℃，有力地保证了广旺贫煤的着火和稳定燃烧。

2) 漏风率降低，减少了空气和烟气流量，不锈钢搪瓷管厂家，降低送风机、引风机电耗 300kW·h，每年大约可 节省厂用电 180万kW·h，同时也避免了因风机出力不足而影响整台机组的出力。